进入2013年，煤炭市场延续自2012年四季度以来的低位运行态势。由于国内煤炭市场需求的疲软和煤炭价格的持续不振，国内煤炭行业遭遇了近10年来最大的困境。来自中国煤炭工业协会最新的统计数据显示，2013年上半年，中国煤炭全行业平均利润同比下降近50%，多数重点煤炭企业平均利润同比下降高达80%。
是什么导致了煤炭行业当前的困局?除了宏观经济下行的原因之外，国内煤炭行业长期以来的投资无序、产量暴涨、库存增大、产能过剩等问题也有不可推卸的责任。面对这一突如其来的困境，国内很多煤炭企业束手无策。然而一些煤炭企业却通过提前合理规划，未雨绸缪，所受冲击并不太大。陕煤化集团黄陵矿业公司就是其中一个，黄陵矿业多年来大力发展煤炭循环经济，走出了一条可持续的发展道路。
精耕细作产业价值提升近4倍
“黄陵矿区煤种属炼焦气煤，可选性好，生产的精煤灰分、硫分低，挥发份、磷份中等，铅、砷、铯、汞等微量有害元素含量低，是上好的炼焦配煤、高炉冶炼用煤和化工原料煤。”黄陵矿业有关负责人向记者介绍。但长期以来，黄陵煤一直被作为电煤产品销售，约束了资源价值的释放。同时，煤炭洗选产生的煤矸石堆放、煤炭生产过程中的瓦斯抽放以及矿井疏干水的排放，既会对环境产生污染，又是资源的极大浪费。
自2008年开始，黄陵矿业人根据资源特点，经过深度研究，结合国家能源产业发展趋势和市场分析，形成了“以煤炭开采为主体，以煤化工为主导，大力发展循环经济，延长产业链，提高附加值，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路”的思路。按照规划，从2009年至2015年，在矿区内建成6个产业板块，实现上下游产业的循环链接。这六个板块是：以一号煤矿、二号煤矿为核心，产能为1600万吨的煤炭基础产业板块;以一、二号煤矿配套洗煤厂为核心，洗选加工能力为1600万吨的煤炭洗选产业板块;以洗精煤为原料产能为400万吨的焦炭板块;以炼焦废弃物为原料的化工板块;以一、二号煤矿煤炭洗选加工废弃物为燃料、井下疏干水为水源，装机容量为730M W的发电板块;以发电废弃物炉渣、粉煤灰为原料的建材板块，形成闭合循环的产业链条，实现煤炭资源就地“吃干榨尽”，水资源的综合循环利用和工业烟气的达标排放，实现绿色发展。
据黄陵矿业有关负责人介绍，5年来黄陵矿业公司采取多种措施确保煤炭主业稳定发展，夯实循环经济基础。2011年，完成了一号煤矿及其洗煤厂的扩能改造，把一号煤矿产能和洗选加工能力从原来的500万吨，提升到了600万吨。2012年建成了年生产能力800万吨的黄陵二号煤矿及其配套的800万吨洗煤厂。两个生产矿井形成了1400万吨的生产能力和洗选加工能力，保证了煤化工园区的原料供应。
在巩固煤炭产业板块的同时，黄陵矿业公司根据自身资源特点，建设煤化工园区，延长产业链条，提高煤炭产品附加值。投资55亿元人民币，采用国内先进的5.5米侧装煤捣固焦炉生产工艺，建设形成了260万吨/年的焦炭生产能力;以粗煤气为原料，建成了年产12万吨焦油、7万吨硫胺、6万吨粗苯和7000吨硫磺的化工原料板块。去年，累计完成焦炭及化工产品85万吨，实现产值10多亿元。
2013年5月18日8时18分，陕煤化集团黄陵煤化工公司第一批经过合成工序产出的精甲醇注入储存罐，标志着国内最大的30万吨焦炉煤气制甲醇项目全面建成，其下游的20万吨驰放气合成氨项目已进入设备安装调试阶段，9月份将建成投产，初步形成了80万吨化产规模，预计今年全年将完成工业增加值30亿元，煤化工从无到有，作为多元化产品的组成部分，逐步成为企业新的经济增长点。
记者在采访时了解到，黄陵矿业的煤炭深加工产业链已初具规模。据该矿有关负责人介绍，自从实施煤炭深加工以来，吨煤产值将由原来的400多元提升到1500元，产业价值提升近4倍，产值将达到260亿元以上，利税将达到70亿元以上，使传统的高碳产业实现真正的低碳运行，绿色发展。
变废为宝经济生态双丰收
煤炭生产洗选加工废弃物———煤矸石、煤泥、低热值中煤、井下疏干水一直是困扰煤炭企业发展的一大难题。仅黄陵矿区，2008年以前，每年需要征用200多亩土地用于固废排放，矸石自燃、雨水冲刷产生的烟尘、煤灰水严重污染生态环境。
多年来，合理有效地开发矿区煤炭资源，实现低碳发展、绿色发展与可持续发展一直是黄陵矿业人的梦想。如何实现煤炭开采废弃物就地“吃干榨尽”，黄陵矿业公司从几年前就开始了全面的探索。
“不实施循环经济战略、创新发展方式，黄陵矿区就没有出路。”2008年9月，时任陕西陕煤黄陵矿业公司党委书记、董事长宋老虎表示。
2008年，以一号煤矿洗选废弃物为燃料，以井下疏干水为水源，建成了一座装机容量为130M W的煤矸石电厂，每年消耗该矿洗煤厂产生的煤矸石、煤泥和低热值中煤80万吨，年发电能力8亿度，取得了较好的经济效益，同时利用发电余热解决了矿区生产、生活系统供热，彻底拆除了分布在矿区的20多个采暖燃煤锅炉，全面实现了采煤不烧煤，消除了矿区的烟尘污染，改善了整个店头地区的环境，实现了环保效益。2009年，该公司依托二号煤矿，投资30亿元，以煤矸石、煤泥、低热值中煤为燃料，以井下疏干水为水源，正在加紧建设2×300M W煤矸石电厂，预计2014年投产，每年可消耗煤矸石、煤泥和中煤260万吨，将年发电能力从目前的8亿度，提升到48亿度，年产值超15亿元，煤矸石发电成为黄陵矿业新的经济增长点。
以煤矸石发电的固体废弃物粉煤灰、炉渣为原料，2009年，该公司投资2000余万元，依托130M W煤矸石发电厂建成了年产1亿块粉煤灰砖的砖厂，实现了当年投产，当年达产，就地消耗了电厂生产废弃物粉煤灰和滤渣，年产值达3000余万元，形成了该公司建材产业板块的雏形。
2012年11月，以2×300M W煤矸石电厂固废为原料，100万吨生态水泥项目正式签约立项;粉煤灰砌块项目进入设备选型阶段，整个项目建成后，建材板块产值将达到4亿多元，全面实现固体废弃物的“零”排放。
2013年4月，瓦斯发电进入设备考察，瓦斯发电项目建设进入倒计时，黄陵矿区将全面实现矿井瓦斯的零排放，进一步改善革命老区环境。
到“十二五”末，黄陵循环经济园区将全部建成，形成原煤、混煤、精煤、焦炭、焦油、柴油、甲醇、粗苯、合成氨、电、砖、水泥、粉煤灰砌块等丰富多元的产品结构，彻底结束挖煤卖煤的历史，实现煤炭资源有效价值的“吃干榨净”。
精细管理老企业焕发新活力
2008年以来，黄陵矿业公司以岗位为重点，积极探索实践人本企业管理，实施以人为本的精细化管理，把员工由原来的普通劳动者，变成了他们岗位的管理者和经营者，促进了企业又好又快发展。
每天早上9点，刚刚交完班的黄陵二号煤矿的职工们就聚集在井口附近的电子显示屏下，一边看着上面红红绿绿的数据，一边在议论着什么。这个岗位价值精细管理显示屏每天都要公布全体职工前一天的考核情况、综合得分和工资收入。一位运人车司机对记者说“我们头一天跑了几趟车，用了多少材料和时间，得了多少分，挣了多少钱，清楚明白，既公平又快捷”。
