恒源煤化工厂区全景

　　恒源煤化工厂区一景

　　煤焦油

　　神木兰炭

　　准备外运的神木兰炭

　　“科学技术是第一生产力。”近日，神木重奖县内优秀创新团队和优秀人才，表彰他们在推动全县经济发展、社会进步、煤炭、兰炭产业转型升级、延长产业链和科研成果转化中作出的突出贡献，把人才优先战略、人才强县战略落实在了实际行动中。在优秀科技创新团队的名单中，推动国内兰炭产业工艺技术升级换代、节能减排成效显著的神府经济开发区恒源化工有限公司煤化工赫然在列。1月4日，记者一行来到该公司，在董事长刘在堂的带领下，对其兰炭创新研发基地及厂区进行了深入走访。

　　记者来到位于赵家梁工业集中区的厂区里，块状兰炭似一座座小山堆放在厂区里，几十辆大型货车正在排队等着装载、运送……陕西恒源煤化工只是神木众多兰炭企业发展的一个缩影。在记者眼里，输送到国内外的“神木兰炭”不仅是一节能环保的新燃料，更是神木迈出转型发展的新征程。

　　神木兰炭从“污染”到“环保”的蜕变

　　早在上世纪八十年代，神木开始走上以煤炭为龙头的工业强县之路，从发现到开发、从开发到外运、从外运到转化，神木因煤百业俱兴，从国定贫困县到全国百强县。此间，神木兰炭也因煤而兴。从2000年开始，神木不少企业家开始筹建小兰炭厂创业，刘在堂也是其中的一员。

　　“早在1990年，我先后任神木铁合金厂厂长、铁厂厂长，组建团队成功研发了神木兰炭冶炼硅铁、兰炭炼铁试验，为日后我厂兰炭发展打下基础。”刘在堂说，“当时的兰炭，我们这一代人印象最深刻，块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，呈蓝色火焰，俗称‘点天灯’，是严重污染产业，从2008年开始，政府开始实行‘关小上大’政策，整合关停小企业。”

　　2008年，在兰炭产业优化升级、上大关小中，神府经济开发区恒源煤化工有限公司由九户小兰炭厂资源整合组建成立，于2010年5月建成投产，属于股份制企业，项目总投资10801万元。

　　目前，公司有员工150多人，其中生产技术人员26人，高级管理人员10人。公司成立以来，遵循“科技、环保、节能、高效”的发展理念，在传统兰炭生产工艺技术方面做出大胆改革创新，成绩优异，被神木县政府确定为兰炭产业升级换代技术研究开发示范基地。公司承担的神木县《小粒煤热解提油试验项目》、《小粒煤低温干馏、干灭兰炭项目》，分别与2009年、2010年研发成功。与西安建筑科技大学环境与市政工程学院、神木县兰炭产业办合作的《氨水处理技术提升试验项目》已经完成。

　　提及公司管理，刘在堂说，几年来，公司管理机构由公司、部门、车间班组组成三级节能管理网。贯彻国家兰炭、电力节能减排相关的法律法规、规程、标准和落实下达的能耗指标，审定并落实公司的节能规划和节能措施，协调公司内部的节能管理工作。为增强企业竞争力，节能降耗，公司加强能源管理，不断引进新技术，在焦化炉体系统、熄焦系统、操作监督系统等方面不断努力。

　　力争节能减排 兰炭技术革新显锋芒

　　作为全国最大的兰炭生产和技术研发基地，神木兰炭逐渐走上了品牌化道路。刘在堂担任董事长期间，和王建平等同志组成研发团队，多次外出考察，并投资大量资金进行兰炭工艺的开发研究，成功研发小粒煤(∮6-20mm)节能减排低温干馏和干熄兰炭技术。

　　刘在堂介绍，这种兰炭生产工艺流程是将小粒煤直径大于4mm、小于30mm通过皮带机进入内部改造过的炭化炉经过蒸气熄灭，筛分为中、小料和焦面。其荒煤气通过特制加强型大电捕得到焦油和煤气。公司的焦油回收系统不采用水洗涤，而是采用大直径电捕焦油器直接回收焦油。煤焦油的回收率和上述水洗工艺一样，毫不逊色。其中回收的氨水，只是煤中含水率7%的一部分。

　　刘在堂向记者详述了这种生产工艺的优点，一是将原工艺筛分出的小粒度煤全部利用每天给企业节约7万元，每年节约2100万元。二是分离焦油每天只产生约170立方米氨水，通过小型水处理，再配新鲜水达标后用于干熄兰炭。三是兰炭不用烘干，每天节约烘干煤气52.8万立方米，每年节约1.58亿立方米，减排二氧化碳8.9万吨，减排粉尘3万吨，节约的煤气每年给企业带来约800万元的经济效益。四是用水量大幅减少，由原来每天排水840立方米降为每天200立方米，每年节水19万立方米。五是兰炭水份含量降在2%—8%，减少兰炭使用厂家运输成本至少在百分之十以上。而且公司的熄焦工艺，不采用水熄焦，而是将少量的氨水加清水喷人封闭的干熄焦大槽内，和托焦板上炽热的兰炭接触后马上气化，变为蒸汽熄焦。熄焦后的兰炭含水率可控制在7-10%之间。7.5万吨焦炉每天干熄焦的用水量在26吨左右。

　　据了解，小粒煤节能减排低温干馏及干熄兰炭技术，使粒径6mm～30mm的小粒煤原料得到综合利用，同时采用立管式间冷塔和电捕焦油器对煤气进行降温和回收，并利用对炽热兰炭中喷水产生的蒸汽来持续熄灭兰炭，使整个项目不仅节电、节水、杜绝了氨水污染，达到了真正的节能减排，而且生产过程中成本降低，兰炭含水量降低，焦油量增加，焦油中轻组分得到了回收。干熄兰炭技术利用蒸汽熄焦，不使用水捞焦，不设烘干机，减少了因烘干兰炭燃烧煤气对大气的污染，节约了用水量，不仅兰炭含水量适中，而且也为下一步面煤提油技术创造了条件，生产工艺的改造也达到国内先进水平。

　　刘在堂补充道：“小粒煤节能减排低温干馏及干熄兰炭技术减少了散源排放造成的污染，大大节约了用水用电量，不仅得到的产品兰炭含水量适中，而且也为末煤提油技术创造了条件，采用煤气间冷和大规模电捕焦油器生产方案，煤气净化系统不在产生大量氨水，提高了兰炭生产质量，解决了兰炭产品的氨水转移污染问题，对陕北地区煤化工产业发展升级起到积极的促进作用。”

　　近年来恒源煤化工不断进行技术革新，取得多项荣誉。其中小粒煤低温干馏、干灭兰炭技术达到了国内领先、国际先进水平，并获得了中华人民共和国国家知识产权局发明专利。技术先后推广到陕西、山东、内蒙、甘肃、宁夏、新疆等地。2012年进行了大量科技成果推广工作，并取得很好的社会效益和经济效益，为推动神木县兰炭产业工艺技术的升级换代，节能减排做出了很大的贡献。

　　此外，为进一步推动兰炭产业节能减排普及化，恒源煤化工企业一直在进行技术革新，它承担了“陕西重大科技创新项目”的研发，即“干粉煤低温干馏装置开发及工程化示范、中低温煤焦油高效回收工艺优化与设备开发、中低温煤焦油深度分离与高附加值利用技术中试验。”刘在堂说，如果这几项研究能够成功，也就意味着除了块煤，粉煤也可以成为生产兰炭的原料，到时兰炭生产将会迎来更广阔的前景。

　　打响品牌战 神木兰炭走向世界

　　目前，恒源煤化工公司公司已形成年产兰炭60万吨，煤焦油6万吨，煤气6亿立方米的生产能力。企业开展研发的主要课题有，面煤的低温干馏;干馏单炉的大型化、20万吨/年内热式干馏炉的研发;干馏氨水生化处理新技术(和产业办、西安建筑科技大学合作);中低温煤焦油高效回收工艺优化与设备开发。公司注重技术推广的同时，产品除销往京津冀等国内城市，还远销马来西亚、日本等地。

　　据统计，2012年，恒源煤化工公司生产兰炭62.98万吨、焦油6.3万吨，煤气6.3亿立方米，实现销售收入7.43亿元，上缴税费3645万元。2013年生产兰炭52万吨、焦油4.7万吨，煤气2.2亿立方米，实现销售收入5.34亿元，上缴税费2659万元。2014年生产兰炭47万吨、焦油3.9万吨，煤气1.67亿立方米，实现销售收入3.58亿元，上缴税费2193万元。

　　近几年，煤炭价格下跌，作为煤炭初级转化产品的兰炭，有时也处于同样的市场困境中。以此同时，环境污染、大气治理是国家整治的重点项目，市县两级政府、企业抓住国家治理雾霾需要大量清洁煤的机遇，积极开拓新市场，让兰炭产业出现转机。

　　神木兰炭，作为一种新型燃料出现，吸引了全国人民的眼球。神木兰炭燃烧排放的一氧化碳、二氧化碳、PM2.5总颗粒物等指标相当于优质无烟煤，部分指标优于无烟煤。它既有无烟煤的低挥发分、高固定碳、高热值等优良特性，还有烟煤的燃烧特性，价格还相对便宜，在国际国内很有竞争力。

　　提及神木兰炭的应用推广，刘在堂信心满满：好的品牌需要技术创新来保证。我们企业将严把源头用煤质量，实施品牌战略，走战略型、创新型、合作型、和谐型的发展道路，确保产品工艺、质量和服务水平。在带动神木兰炭转型发展的同时，使神木真正成为全国清洁型煤原料基地和优质燃料基地，为祖国天更蓝、水更清、山川更绿做出贡献。