“目前，我国一些省市兰炭产业无论是技术还是装备、经营管理水平仍属于粗放型。”在日前举办的“低阶煤分质梯级利用技术论坛”上，陕西煤业化工集团有限公司副总工程师张相平对与会者这样表述。

　　与会专家认为，由于投资少、门槛低，造成兰炭企业盲目上马，跟风建设，产品单一，产能过剩。“对这一现实，必须有一个清醒的认识，兰炭产业不再是暴利行业，也不能再看做是初级和简单的煤炭加工行业，应将兰炭产业作为一个精细煤化工产业看待，应从技术装备水平、目标市场确定、产业链延伸以及企业管理上深入研究，做到清洁化生产、精细化运营、产品差异化发展。”张相平表示。

　　清洁高效的燃料选择

　　兰炭只有原煤污染物含量的五分之一

　　在我国能源消费结构中，煤炭占到70%以上。要减轻大气污染，兰炭无疑是一个最佳的选择。

　　据中国煤炭科工集团西安研究院张庆玲研究员介绍，兰炭只有原煤污染物含量的五分之一到十分之一，特别是硫仅为原煤的十分之一。兰炭的化学特性使其有可能成为理想的环保洁净燃料。兰炭除了有良好的环保属性，其生产在能源效率和成本方面也有很大优势。

　　经过20多年的发展，兰炭产业已成为承接原煤生产和煤化工以及载能工业、市场遍布全国的特色产业。

　　据不完全统计，目前我国兰炭生产规模已超过亿吨，已经初步形成了一个产业集群和相对稳定的市场体系。其中，榆林市是我国兰炭产业的发源地和最大的生产基地。兰炭成为榆林市依托当地煤炭资源发展起来的特色优势产业。

　　截至2011年底，榆林市兰炭生产企业为176户，建成兰炭产能达到4464万吨。2011年，兰炭实际产量1470.7万吨，转化原煤2500万吨，占当年全市原煤转化总量的51.5%;已初步形成了兰炭—电石—聚氯乙烯产业链;兰炭—煤气制碳铵、煤气燃料用于金属镁、煤气发电产业链。已成为目前榆林转化原煤最多、从业人数最多、产值规模最大的煤化工产业。

　　实现煤炭高效转化途径之一

　　榆林兰炭每年转化原煤能效高于80%

　　面对兰炭企业取得的如此成绩，也有业界表示了担忧。

　　张相平认为，目前榆林兰炭产业发展面临着严峻挑战。主要存在以下几方面问题：

　　一是兰炭生产技术落后、新的中低温热解技术尚在工业化示范中，而榆林目前主要干馏炉型为内热式自立炉，煤焦油产率较低、煤气热值不高，而且要求块煤(粒径30毫米—80毫米)作为入炉原料，但随着大型综采技术的应用，块煤来源趋于紧张，原料价格居高不下。二是兰炭工业上主要用于电石、铁合金、硅铁、硅锰、碳化硅、化肥造气、锅炉喷吹等高耗能、低附加值生产领域，舒畅领域受限、兰炭产能严重过剩。三是现有兰炭装置缺少有效的环保设施，清洁生产水平低，是国家重点整治的行业。四是产业政策的不确定性给兰炭产业的发展带来巨大的政策风险。

　　“如何解决这些问题，实现新一轮的兰炭产业升级、走出榆林兰炭产业发展的正确方向，是目前榆林市政府和兰炭企业解决的当务之急。”张相平表示。

　　陕北地区侏罗纪煤富含油(平均10%以上)。如果在作为动力用煤和化工原料用煤之前，先通过中低温热解工艺在获得兰炭(清洁煤)的同时，可获得近10%的优质焦油和煤气，对实现煤炭资源的就地高效转化、部分代替石油和天然气具有重要的现实意义。

　　张相平以榆林举例说，该地区每年转化2亿吨原煤，以采用快速热解技术为计算基础，可获得近2000万吨煤焦油，能效高于80%，经济价值可观。因此，科学、健康发展兰炭产业是实现煤炭分质高效转化综合利用

　　的有效途径之一。

　　“将兰炭纳入洁净煤的范畴，可大大解决兰炭产品的市场销路。”张相平认为。

　　全面升级方能摆脱困境

　　应制定榆林兰炭产业升级的路线图和时间表

　　张相平认为，我国兰炭产业，特别是榆林兰炭产业的发展应在认识上有所提升、行为上有所作为，方能走出困境。他建议，对现有装置进行系统优化，提升整体技术水平，最大限度提高产品质量，降低成本。同时，有必要加大企业的整合与重组，取长补短，形成集团式发展，提升产业的市场竞争力。

　　张相平说，我国的兰炭生产技术是在自主研发的基础上发展起来的，要通过大项目、大企业、大投入引导，依托国家煤炭分质利用重点实验室，在加强研发的基础上进一步整合与集成，兰炭企业及各研究机构应加大合作，解决目前存在的共性技术难题，尽快实现技术升级，为兰炭产业的高水平、精细化和可持续发展提供技术支撑。

　　此外，政府部门应积极组织行业研究，协调兰炭产业与电力、电石、聚氯乙烯等产业之间的合作关系，加大洁净煤产品宣传推广力度，探索产业的整合、重组机制和政策方针，引导兰炭产业的差异化发展方向，制定榆林兰炭产业升级的路线图和时间表，促进兰炭产业的和谐、健康发展。