大家都知道日本人除了很有礼貌、做事认真之外，工业技术也非常的强，可是到底有多强呢？
日本的Callum Hasegawa分享了1个6秒的视频，在youtube上引起了疯狂的点赞，这就是大家看到的下面的这张动图，凸起字样被缓慢地往下压进底部，最后变成平滑表面。最让人吃惊的是，这个表面的光滑和没有切割缝隙让人惊呆，也充分展现出了日本精密金属加工的强大技术。
只有7秒，放心大胆纵情观看吧!
哈哈，这个画面是不是让你忍不住重播了好几遍呢?字母看清了吗？mgn，没想到mgn三个英文字母在手指轻压下会慢慢下陷，最后跟金属面合为一体，甚至完全看不出一点点缝隙！mgn是什么东东?
原来这块金属是日本mgn公司(武田金型制作所)的成品，mgn从创业以来就一直在挑战金属的无限可能，而他们现在的产品就是这些职人所打造的金属名片盒。mgn的金属名片盒有着很多类型的设计，每一款看起来都相当有质感。这些名片盒由于价值不菲，主要的客群锁定是高阶层的商务人士。
从2005年7月，武田金型制作所研究发现镁合金的优良性能，认为可以开发出很多产品，所以用镁(Magnesium)作为自己的品牌推出了"mgn"，其中，mg代表了镁，而n则有自然（nature）和期待下一步（next）的含义。因为武田认为镁是一种绿色环保的新材料，给人以"自然"的形象， 而下一步，将会使用大量的镁合金开展业务，主打时尚生态理念。
提醒大家，视频里的字型钢模和底座不是在一块金属上直接切割出来的，而是两块金属单独制作，然后严丝合缝地组合到了一起！
一时间，人们议论纷纷，想知道“天衣无缝”的金属模块是怎样加工制造出来的。
首先对于众所关心的加工设备问题，武田社长表示使用的日本是西部电机(Seibu)株式会社出品的精密线电极放电加工机Seibu M75A，节距精度公称3μm(还可加工至2μm、1μm)，使用的线电极直径为φ0.10～0.30mm，标准φ0.20mm，其工件最大尺寸900x700x300mm，XYZ轴移动量分别为750*500*310mm,价格为3000万日元起。武田社长介绍说这还不是最高精度级别的线电极放电加工机，西部电机的Super MMA系列能够达到X轴1.3μm、Y轴1.0μm的加工精度。
电极放电加工机Seibu M75A
电极放电加工机Seibu M75A的内部
电极放电加工机Seibu M75A的操作面板
那么，是不是有了这个电极放电加工设备，就谁都可以制作出精度如此之高的产品呢?加藤司工厂长表示即便是用心学习操作设备，也需要数年时间的磨练才能独立上岗。
关于加工步骤，所需时间与成本，武田社长亲自拿出纸笔说明。这次的产品并不是一块金属中切割出来的，而是两块金属分别切割凸模和凹模，然后再组合在一起的。每套的加工时间标称要30小时，实际要多花20～30%的时间。
对于如何避免变形?的问题，武田社长表示是在粗加工时，根据工件的曲率状况，在某些部位有意施加应变(应力)的方法来解决的，比如起始孔的位置等。加工的难点，也在于初始加工位置(起始孔)和切割段数的决定上，特别是凸模部分，这些加工的物理信息更显得尤其重要。加工精度主要靠电极放电加工机本省的精度来保证，而可以加工的材料并不特殊，日本JIS标准的SKD11(中国GB标准牌号的Cr12MoV)等模具用高碳高铬合金工具钢均可。当然这种材料需要经过淬火等热处理。
那么能做出这种精度的公司到底有多牛逼？结果根本不是你想象的那样，他们并不是什么多大的公司，只是一家只有18名员工的日本乡镇企业。
这家模具厂叫做「武田金型製作所」，金型就是模具的意思，创始人是武田修一。
武田修一
该品牌创立于1978年，专业生产精密模具，包含设计、制作与维修，镁合金材料的研发与销售。
公司创办40来年，员工从2个人增长到了十几个人，因为他家技艺精湛，模具精细，生意也是越做越大。
武田金型制作所的车间
武田金型制作所的制作的镁合金冲压产品
武田金型制作所制造的模具
除了专为日本汽车大厂制作模具，该公司现在也在面向普通群众生产产品。比如下面展示的iphone系列的金属手机壳。
这一么一款轻、薄、炫的金属手机壳，足够在你朋友面前装逼一整子了，塑料壳什么的见鬼去吧！
前段时间，推特分上又流出一段9秒钟的视频，这东西同样出自他家。匠人精神在这金属块上完美体现。
而拥有如此技术的武田金型制作所，仅仅是日本的一家乡镇企业，像武田金型这样小而美的公司，在日本还有很多，难怪日本工业能够享誉全球！