镁合金的锻造速度决定于合金成分、铸锭是否均匀化、晶粒大小、模具与润滑条件等。由于镁合金的塑性较差，宜采用锻压速度较低的液压锻造机。在速度快的机械压力机和锻锤上锻造时应严防锻件开裂。

　　锻造变形程度取决于合金种类、锭坯品质、锻坯品质、锻造温度、速度和模具品质，其允许变形程度见表1。

　　大家知道，镁合金的流动性差，适合于单型腔模锻，在锻造形状复杂与尺寸大的锻件如汽车车轮时宜先采用自由锻制坯，然后单型腔模锻，自由锻主要有拔长、镦粗、压扁、弯曲、冲孔、剪切、分垛等。由于镁合金锻造温度低，可用低合金热模钢制造锻模，但型腔表面品质应高，以提高镁合金的充型性能，并可防止锻件表面粗化与划伤。在压力机上锻造时，模的内外圆角半径可小到1.5~5mm，筋板和腹板可薄到3.5mm，脱模斜度可为3°或更小些。

　　模具润滑常用弥散于轻质油或煤油中的石墨，将其濆酒或涂于热模上，油剂燃烧后在模上留下一薄层石墨。通常用带锯切割锻件毛边，也可以铣削或用切边模热切，切边温度200℃~300℃。为提高锻件的力学性能，获得所需要的精度，可在230℃~300℃半热冷作硬化精压整形，变形程度10%~15%。在清洗之前进行喷砂，以除去锻件上残留的润滑剂，然后浸入8%HNO3+2%H2SO4的混合酸中清洗，再用热水漂洗，最后视情况进行或不进行重铬酸盐溶液防腐蚀处理。镁合金的热处理如表所示，退火与时效处理后都进行空冷。

　　镁合金过饱和固溶体稳定，几乎不发生自然时效强化作用，除锻件要求有高的塑性外，一般都进行人工时效。MB1和MB8属热处理不可强化镁合金，MB2合金的热处理效果微弱，只有退火处理，目的是：消除内应力，提高尺寸稳定性，降低腐蚀倾向和对应力集中的敏感性，减少或消除各向异性。

　　MB8合金锻件可进行固溶处理，必要时可进行固溶加人工时效处理。对MB15合金锻件可根据使用温度不同于锻后直接进行人工时效。镁合金在高温下有严重的晶粒长大倾向，降低力学性能及抗腐蚀性，故热处理温度不宜过高。