当前，新技术、新产业取代旧技术、旧产业的拐点周期变短，速度也在加快。要实施创新驱动发展战略，促进经济转型升级，推动高质量发展，就必须按照党的十九大报告提出的“创新是引领发展的第一动力，要建设科技强国、网络强国、数字中国、智慧社会，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，培育新增长点，形成新动能”这一要求，着力推动以人工智能为核心的技术创新、以智能制造为重点的产业升级、以智慧城市为基础的应用示范，以大数据智能化引领创新驱动发展，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，重塑经济发展竞争新优势。

　　运用大数据、智能化加快改造提升传统企业，对于像博奥镁铝这样做汽摩配件的企业而言，意义重大。

　　博奥镁铝是一家专业从事开发、研制、生产、销售镁合金压铸产品的企业。主要产品有汽车方向盘、扶手骨架、中控支架、CCB、座椅骨架等汽车零部件，电动工具、手动工具的齿轮、刻度盘等镁合金零部件产品。其产品广泛应用于汽车、摩托车、 手动工具、光电产品、军工及航天航空等领域。

　　走进博奥镁铝生产车间3200吨级压铸生产线，万盛日报记者看到，10余名工人穿梭于生产线之间，位于生产线顶部的喷涂机器人不断旋转“手臂”进行作业，取件机器人左右移动，快速精准地取件、水冷、切边……

　　该公司副总经理覃显跃介绍，去年9月，博奥镁铝从意大利引进了这条自动化生产线，目的在于推进设备升级和技术创新，实现装备能力和经济效益的双重提升。

　　“这条生产线主要生产1.5—2米的大型镁合金压铸件，最大优点在于实现智能化和全自动作业，从原材料熔化、压铸成型到切边、成品，用时只需90—150秒。3200吨压铸机是西南地区第一台大型的智能化、自动化镁合金压铸单元，在生产过程中，利用智能化控制系统，实现工艺参数实时控制；射速达11米/秒，能够铸造1毫米的镁合金薄壁件，具有生产效率高、质量稳定的优点。”覃显跃介绍，目前，该生产线主要生产汽车仪表盘支架、汽车中控支架，将来还可以用于生产汽车保险杠、大型电池箱、汽车车门等镁合金压铸件，预计每年可增加销售额约6000万元。

　　在万盛，像博奥镁铝这样相对“传统”的企业如何进行改造提升？

　　万盛区经信局局长梁正恒说，万盛将围绕煤电化工、新型材料、装备制造、医药健康等主导产业，推广普及智能制造、工业互联网等新技术新业态新模式，推进智能化、数字化技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储等关键环节的深度应用，不断提高生产装备和生产过程的智能化技术水平。加快推进企业实施智能化改造，支持和引导优势传统企业，引进智能化设备，支持企业积极申报国家、市级试点示范和专项项目，逐步建成智能化工厂、数字化车间和数字化生产线。大力推动互联网技术、人工智能、数字化技术等智能技术在重点工业产品的应用和渗透融合，不断提高工业产品的信息技术含量和附加值，支持申报认定一批智能制造重点装备首台（套）产品及市级工业新产品，促进工业产品向产业链高端发展。